制作塑膠手板螺紋有什么方法 塑膠手板上的螺紋除按形狀和尺寸可以有多種不同形式，可以按塑膠手板上得到螺紋的方法，也會有所不同：
(1)模塑時直接成型。用這種方法可以在各種結(jié)構(gòu)的塑膠手板上成形出各種斷面和形狀的螺紋。一般來說，用直接模塑成型出螺紋具有較好的質(zhì)量，大部分螺紋的精度低于8級。對于外徑小于3mm或螺距小于0. 7mm的螺紋是不宜用直接模塑成型的方法來得到螺紋的。因為對于這樣小螺距的螺紋，成型零件很難達(dá)到所要求的粗糙度。
(2)在經(jīng)常裝拆和受力較大的地方，則通常采用帶螺紋的金屬零件(稱金屬螺紋嵌件)，在塑膠手板成型時或成型后壓入塑膠手板的方法。采用這種方法雖可提高螺紋強(qiáng)度，增加耐磨性，但卻提高了塑膠手板成本，也增加了塑膠手板成型時的工序。
(3)當(dāng)螺紋件配合時，對螺紋直徑或其他的螺紋配合尺寸有較高的要求，或成型螺紋的模具零件機(jī)械強(qiáng)度不高時，例如成型直徑小于3mm螺紋的螺紋型芯，則可采用機(jī)械加工法加工螺紋。應(yīng)當(dāng)指出，當(dāng)需要成型直徑小于3mm螺紋的螺紋型芯.則可采用機(jī)械加工法加工螺紋。應(yīng)當(dāng)指出，當(dāng)需要成型直徑小于10-'12mm的外螺紋和直徑小于4mm 的內(nèi)螺紋時，應(yīng)該用機(jī)械加工的方法。用機(jī)械加工的方法制得的螺紋其強(qiáng)度總是低于直接成型出的同種螺紋。切割螺紋時，特別是三角螺紋.螺紋斷面的頂角處常常產(chǎn)生裂紋. 不僅引起螺紋斷裂，也會使塑膠手板開裂。
塑料螺紋由于機(jī)械強(qiáng)度比金屬螺紋強(qiáng)度要小5-10倍，成型過程中螺距易變化，因此，塑膠手板螺紋成型孔的直徑有一定要求，即注射成型螺絲螺絲直徑一般不得小于2mm，壓制成型螺紋直徑不得小于3mm，精度不高于8級。螺距選用如表1.6所示
塑料：塑料材料ABS，PC，PMMA。ABS是比較常用的手板材料；PC，PMMA為制作透明零件；PU硅膠模小批量產(chǎn)品生產(chǎn)的材料。ABS是機(jī)制成塊，密度低的ABS注塑。的過程，內(nèi)部分子鏈斷裂是切割。手的力量使ABS低，容易折斷。不要使用產(chǎn)品的銷售。
塑膠手板的制作工藝為CNC數(shù)控加工和硅膠模。還有一種叫激光快速成形，制作速度快。但因其成品精度差，表面品質(zhì)不良而不推薦采用。
| ||||||||||||
